El papel de añadir carburo de silicio verde (GC) a los productos compuestos

El papel de añadir carburo de silicio verde GC a productos compuestos
El papel del carburo de silicio verde GC en productos compuestos se refleja principalmente en los dos aspectos de la mejora del rendimiento físico y la expansión funcional. Los roles y aplicaciones específicos son los siguientes:
1. Mejora del rendimiento físico
‌ Mejorar la resistencia y la dureza‌
La dureza del carburo de silicio verde GC es superada solo por el diamante (dureza Mohs 9,3-9,5). Añadiéndolo a una matriz polimérica, cerámica o metálica como fase de refuerzo puede mejorar significativamente la resistencia mecánica y la dureza generales del material compuesto.
‌ Mejorar la resistencia al desgaste‌
Su alta dureza y propiedades de autoafilado hacen que el material compuesto tenga una excelente resistencia al desgaste, lo que es adecuado para la fabricación de herramientas de corte (como hojas de corte de piedra y vidrio), tuberías resistentes al desgaste, revestimientos de cubos, etc., y la vida útil puede alcanzar de 5 a 20 veces la de los materiales ordinarios.
Mejora la estabilidad a altas temperaturas‌
En entornos de altas temperaturas (hasta 1600-2200 ℃), el rendimiento es estable, no es fácil de oxidar o fundir, y es adecuado para la fabricación de piezas de motores, herramientas de hornos refractarios y otros escenarios de aplicación de alta temperatura.
‌ Optimiza la resistencia a la corrosión‌
Tiene una fuerte resistencia a la corrosión ácida y alcalina, lo que puede mejorar la durabilidad de los materiales compuestos en entornos hostiles como la industria química y la metalurgia.
2. Expansión funcional
‌ Conductividad térmica mejorada
‌ La conductividad térmica es aproximadamente 3 veces mayor que la del cobre. Se utiliza como relleno conductor térmico para la disipación de calor de dispositivos electrónicos y la producción de obleas de silicio fotovoltaicas, reduciendo efectivamente la pérdida de calor.
‌ Materiales cerámicos endurecidos
‌ A través del “efecto puente” y el mecanismo de “deflexión de grietas” de los whiskers, se mejoran la tenacidad a la fractura y las propiedades mecánicas a alta temperatura de los compuestos a base de cerámica.
Propiedades superficiales mejoradas
‌ Agregarlo al recubrimiento puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas del recubrimiento, y es adecuado para la protección de superficies de automóviles y equipos mecánicos; mejora el acabado superficial en el pulido cerámico.
‌ Modificación ligera y funcional
‌ Baja densidad (aproximadamente 1/3 del hierro), se utiliza para fabricar piezas estructurales ligeras; se agrega a plásticos (como nailon, PEEK) para mejorar la resistencia al desgaste (hasta 2,5 veces) y la fuerza.
3. Áreas de aplicación típicas
Herramientas de corte y rectificado: muelas abrasivas, discos de corte, piedras de aceite
Materiales refractarios y de alta temperatura: revestimientos de hornos, piezas de motor, sellos
Electrónica y semiconductores: sustratos de disipación de calor, transistores, materiales de células solares
Industria automotriz: pastillas de freno, componentes del sistema de aire acondicionado, recubrimientos resistentes al desgaste
Cerámica especial: válvulas de cerámica resistentes al desgaste, cerámica estructural endurecida
El tamaño, la relación de adición y el proceso de unión de la interfaz del carburo de silicio verde GC afectan directamente el efecto compuesto, y el diseño debe optimizarse de acuerdo con las características del material base.
Tamaños disponibles de carburo de silicio verde abrasivo Haixu GC y su rango correspondiente/valor D50
12# (2000-1700um)
14# (1700-1400um)
16# (1400-1180um)
20# (1180-1000um)
24# (850-710um)
30# (710-600um)
36# (600-500um)
40# (500-425um)
4 6#（425-355um）
54#（355-300um）
60#（300-250um）
70#（250-212um）
80#（212-180um）
90#（180-150um）
100#（150-125um）
120#（125-106um）
150#（106-75um）
180#（90-63um）
220# (75-53um)
240#（57,0±3,0um）
280#（48,0±3,0um）
320#（40,0±2,5um）
360#（35,0±2,0um）
400#（30,0±2,0um）
500#（25,0±2,0um）
600#(20,0±1,5um)
700#(17,0±1,5um)
800# (14,0±1,0um)
1000(11,5±1,0um)
1500# (8,0±0,6um)
2000#(6,7±0,6um)
2500# (5,5 ± 0,5 um)
3000 # (4,0 ± 0,5 um)
4000 # (3,0 ± 0,4 um)
6000 # (2,0 ± 0,4 um)
8000 # (1,2 ± 0,3 um)
10000 # (1,0 ± 0,1 um)