¿Qué abrasivos se utilizan para producir bloques de pulido de resina?
Los bloques de pulido de resina también se denominan bloques de pulido de resina, piedras de pulido de resina y abrasivos de resina, etc.
Los bloques de pulido de resina se componen principalmente de aglutinantes de resina y abrasivos, los cuales determinan directamente el rendimiento del pulido. Según los escenarios de aplicación y los requisitos de procesamiento, los tipos de abrasivos más utilizados incluyen las siguientes categorías:
1. Abrasivos ordinarios
Óxido de aluminio (alúmina fundida blanca/ alúmina fundida marrón )
Alúmina fundida blanca/alúmina fundida marrón: alta dureza y buena tenacidad, adecuada para pulido grueso y limpieza de superficies de acero y piezas fundidas.
Escenarios de aplicación: rectificado de lingotes de acero y placas de acero en la industria del acero y limpieza de rebabas en piezas fundidas.
Sic negro/sic verde: mayor dureza que el óxido de aluminio, más quebradizo, adecuado para pulido fino y pulido de materiales no metálicos como piedra, cerámica y vidrio.
Características: fuerte fuerza de corte, pero la piedra de color claro es fácil de colorear y el costo es alto.
2. Abrasivos superduros
diamante
Polvo de diamante sintético: el más duro y con mejor resistencia al desgaste, se utiliza principalmente para el pulido y esmerilado fino eficiente de materiales duros y quebradizos (como piedra y cerámica).
Ventajas: Larga vida útil, alta eficiencia de molienda y adaptable a los requisitos elásticos de los aglutinantes de resina.
Nitruro de boro cúbico
Adecuado para el mecanizado de precisión de metales ferrosos (como carburo cementado), con buena estabilidad a altas temperaturas, pero alto costo.
3. Abrasivos compuestos especiales
Abrasivos mixtos: como el óxido de aluminio y el compuesto de sic, teniendo en cuenta la tenacidad y la agudeza, se utilizan para el proceso de transición del pulido medio grueso al pulido fino.
Abrasivos de pulido (como óxido de cerio): se utilizan en pasta de pulido de resina para lograr una superficie de alto brillo.
4.Parámetros clave para la selección del abrasivo
Tamaño de grano: malla 40-100 para molienda gruesa, micropolvo de las series F y JIS (F230-F2000, JIS#240-JIS#8000) para molienda fina.
Forma: Los abrasivos angulares tienen una fuerte fuerza de corte y los abrasivos esféricos son adecuados para pulir.
Concentración: Los abrasivos representan entre el 20% y el 60%, lo que afecta la eficiencia de corte y la calidad de la superficie.
Resumen
El abrasivo central del bloque de pulido de resina debe seleccionarse de manera integral en función de la dureza del material procesado (metal/no metal), la etapa del proceso (rectificado grueso/rectificado fino/pulido) y el costo:
Rectificado basto de metal: óxido de aluminio ( alúmina fundida blanca /alúmina fundida marrón);
Molienda fina de piedra: carburo de silicio o diamante;
Pulido de alta precisión: micropolvo de diamante o abrasivo compuesto.
Nota: La proporción de abrasivo y resina y el proceso de curado (como la modificación de resina fenólica) también afectan directamente la resistencia al desgaste y la elasticidad del bloque de pulido de resina.