Rellenos inorgánicos duros y resistentes al desgaste utilizados en recubrimientos a base de agua.
I. Corindón
1. Micropolvo de alúmina fundida blanca α-Al2O3 99%+
Tiene una dureza Mohs de 9, es un polvo blanco, libre de impurezas y manchas negras, y no daña la apariencia de la película de pintura.
Tamaño de partícula: 120#-10000#
Ventajas: Resistente al agua, resistente a ácidos débiles, de alta blancura, apto tanto para capas de acabado claras a base de agua como para capas transparentes; se puede modificar con silano para mejorar su dispersibilidad en agua.
Aplicaciones: Suelos epoxi a base de agua, protección anticorrosión de metales a base de agua, imprimación resistente al desgaste para madera a base de agua, pintura plástica a base de agua.
2. Micropolvo de alúmina fundida marrón , Al2O3≈95%
Su dureza es similar a la de la alúmina blanca fundida, tiene un alto contenido de hierro y es de color marrón parduzco.
Ventajas: Precio más bajo, estructura robusta y resistente al desgaste, resistente a la erosión por partículas.
Aplicaciones: Imprimación para suelos de alta resistencia, pintura a base de agua resistente a la abrasión para equipos de minería, recubrimientos protectores industriales de bajo coste.
II. Sistemas basados en carburo de silicio (alta dureza, resistencia a ácidos y álcalis fuertes, conductividad térmica y resistencia al desgaste)
1. Micropolvo de carburo de silicio verde GC
Con una dureza Mohs de 9,4-9,5, es el abrasivo más duro entre los rellenos resistentes al desgaste existentes; es resistente a ácidos y álcalis fuertes y tiene una excelente conductividad térmica.
Aplicaciones: Recubrimientos anticorrosión a base de agua para equipos químicos, recubrimientos disipadores de calor a base de agua para carcasas de baterías, recubrimientos antideslizantes y anticorrosión para cubiertas de barcos y recubrimientos a base de agua resistentes a altas temperaturas para conductos de humos.
2. Micropolvo de carburo de silicio negro C
Tiene una dureza ligeramente inferior a la del carburo de silicio verde, un coste menor y se presenta en forma de polvo gris negruzco.
Ventajas: Alta resistencia a la erosión, resistencia a altas temperaturas.
Aplicaciones: Imprimaciones a base de agua para tolvas y tuberías de minas, y recubrimientos a base de agua para aislamiento a altas temperaturas.
3. Óxido de aluminio en plaquetas (alúmina en plaquetas, para capa superior, doble función de resistencia al desgaste y protección densa contra la corrosión)
Láminas delgadas de α-alúmina, con forma plana y laminar, se apilan y disponen dentro de la película de pintura.
1. Sella los microporos de la película de pintura, mejorando significativamente la resistencia al agua y a la corrosión por niebla salina;
2. Mejora la resistencia a los arañazos, la resistencia a la abrasión con lana de acero y crea una película de pintura lisa y fina.
IV. Consideraciones clave para el uso de sistemas a base de agua
1. Todos los polvos inorgánicos duros deben utilizarse con agentes humectantes y dispersantes a base de agua con ácido policarboxílico para evitar la aglomeración, la sedimentación y la formación de picaduras entre las partículas;
2. Las formulaciones con alto contenido de relleno requieren la adición de bentonita a base de agua y espesantes asociativos para evitar la sedimentación;
3. El carburo de silicio y el óxido de aluminio pueden modificar la superficie del silano de antemano, mejorando significativamente su estabilidad de dispersión en agua;
4. Para capas de acabado de color claro, se prefieren la alúmina fundida blanca, el óxido de aluminio en plaquetas y el carburo de silicio verde ultrafino; para imprimaciones de alta resistencia de color oscuro, se puede optar por la alúmina fundida marrón y el carburo de silicio negro.