Aplicación de micropulvo de carburo de silicio verde en la producción de discos y bandas de pulido para papel de fibra óptica.

Aplicación de micropulvo de carburo de silicio verde en la producción de discos y bandas de pulido para papel de fibra óptica.

El carborundo verde también se denomina carburo de silicio verde, SiC verde y es la abreviatura de “GC”.

La principal ventaja de utilizar polvo de carburo de silicio verde en la producción de papel, discos y cintas de pulido para fibra óptica radica en aprovechar su alta dureza (Mohs 9,4), sus bordes afilados y sus excelentes propiedades de autoafilado para procesar de forma eficiente y precisa el sustrato de vidrio de cuarzo/sílice de las preformas de fibra óptica y las fibras ópticas terminadas.

Ventajas de la aplicación del micropulvo de carburo de silicio verde

Adecuado para materiales duros y quebradizos : La fibra óptica se compone principalmente de vidrio de cuarzo, un material de alta dureza y baja tenacidad. El micropulvo de carburo de silicio verde tiene una dureza intermedia entre el corindón y el diamante, una gran fuerza de corte y no es propenso a agrietarse profundamente, lo que lo hace adecuado para el rectificado de precisión de este tipo de materiales no metálicos quebradizos.

Daños superficiales mínimos : La distribución concentrada del tamaño de partícula del micropulvo de carburo de silicio verde (como la serie W o el estándar JIS) puede reducir los arañazos aleatorios durante el proceso de pulido, lo que garantiza que la cara frontal o lateral de la fibra cumpla con los requisitos de rugosidad a nanoescala y reduce la pérdida de señal óptica.

Excelente disipación de calor y estabilidad : La alta conductividad térmica del carburo de silicio verde ayuda a disipar rápidamente el calor generado durante el rectificado, evitando el sobrecalentamiento localizado de la fibra óptica y la consiguiente deformación estructural; además, es químicamente estable y no reacciona negativamente con el cuarzo.

Aplicaciones exactas

Papel de pulido de fibra óptica (abrasivo recubierto)

Se utiliza para la transición del desbaste grueso al fino de las caras de los conectores de fibra óptica. Normalmente se selecciona un grano medio a fino (por ejemplo, de 800# a 3000#), que aprovecha las partículas afiladas de carburo de silicio verde para eliminar rápidamente los arañazos y preparar la superficie para el pulido posterior.

Características: Buena flexibilidad de soporte; cuando se combina con polvo micronizado, permite eliminar de forma uniforme los arañazos en las caras curvas o planas de los extremos de las fibras.

Discos de pulido de fibra óptica (herramientas de pulido adheridas/semiadheridas)

Se utiliza frecuentemente para el rectificado plano de la cara final de las férulas de fibra óptica. Los discos de rectificado con aglutinante de resina o metal, fabricados con micropartículas de carburo de silicio verde de alta pureza (SiC ≥ 98,5 %), garantizan una planitud y paralelismo excepcionales.
Indicadores clave: El micropulvo no contiene impurezas de partículas grandes y evita la formación de cavidades profundas en la superficie de las férulas cerámicas de precisión.

Cinta de pulido de fibra óptica (cinta de lijado)

Adecuado para el rectificado de precisión del diámetro exterior de varillas de fibra óptica o el tratamiento lateral de fibras ópticas de larga distancia. El micropulvo de carburo de silicio verde se adhiere firmemente a la banda abrasiva, lo que le confiere una gran resistencia al desgaste y permite una eliminación eficiente en la producción continua.

Ventajas: Excelentes propiedades de autoafilado; a medida que los granos abrasivos se pasivan, se desprenden de manera oportuna, exponiendo nuevos filos de corte y manteniendo una eficiencia de rectificado constante.

Referencia para la selección del tamaño de partícula

Selección del tamaño de partícula : La molienda gruesa suele utilizar partículas de 400# a 1200# para eliminar el exceso de material; la molienda fina suele utilizar partículas de 1500# a 4000# o incluso mayores (como 6000# a 8000#) para eliminar los daños en el subsuelo.

Requisito de pureza : Se debe utilizar carburo de silicio verde de alta pureza (con un contenido de impurezas de Fe y Si extremadamente bajo) para evitar que los iones metálicos contaminen la superficie del extremo de la fibra y afecten al rendimiento óptico.

Procesamiento : Se utiliza normalmente como medio en la etapa de “molienda”, pero requiere un “pulido” final posterior con una pasta abrasiva de diamante o óxido de cerio para lograr una superficie de calidad óptica.

Zhengzhou Haixu Abrasives Co., Ltd., fundada en 1999, se dedica a la producción de polvo de alúmina fundida blanca. Utiliza el proceso tradicional de decapado, lavado con agua y clasificación por desbordamiento, lo que garantiza una calidad estable y un control centralizado del tamaño de partícula.

Los tamaños del carburo de silicio verde producido por nuestra fábrica son los siguientes: